光磨那几圈,磨掉的是弹性变形
外圆磨削到最后阶段,操作者会看到火花由亮变暗、由多变少,最后基本看不见。火花消失不等于磨削结束,后面还有一段不进给或者微量进给的光磨。这一段常被当成“等一等”,其实是把尺寸和圆度定下来的关键。
火花在说什么
火花是磨粒切下的钢屑在空气中氧化发光。火花大,说明切削量大、磨粒锋利;火花变小,说明磨粒钝化或者进给已经停止,磨削转为以摩擦和挤压为主。这时候工件表面还在被修整,尺寸仍在缓慢变化,只是变化量已经很小,肉眼看不出来。
光磨去掉的是弹性退让
磨削时工件和砂轮之间都有弹性退让,实际切深小于设定切深。停止进给后,系统弹性恢复,多出来的那部分材料要靠光磨磨掉。光磨时间不够,尺寸会停在“差一点”的位置,而且这一批和下一批差的量还不一样,因为砂轮的锋利程度每次修整后都不同。
时间靠试磨定
光磨时间与工件刚性、砂轮粒度、机床刚度都有关系,没有通用数值。通常的做法是新砂轮修整后试磨几件,测尺寸和圆度,找出稳定所需的圈数,写进工艺卡。换砂轮、换批次、换冷却方式,都要重新确认一次,不能沿用上一轮的参数。
冷却不能提前关
光磨阶段切削热小,但工件表面温度仍然不低,提前关冷却会让局部温度骤变,表面容易出现细小的热应力纹。冷却液要对准磨削区,不能只浇在工件上方,靠流淌带过去的那点流量不够。
尺寸之外还要看两样
光磨到位后,除了尺寸,还要看圆度和表面粗糙度。圆度反映机床与工装的综合状态,粗糙度反映砂轮状态。尺寸合格而粗糙度偏粗,多半是光磨时间不足或者砂轮太粗。三项一起看,才能判断这一件是真合格,还是碰巧合格。
批量里的漂移
连续加工时,砂轮一点点钝化,光磨同样的圈数,去掉的材料越来越少,尺寸会缓慢向上飘。操作者如果只看单件是否在公差内,漂移会一直积累到超差才被发现。把首件、中间件、末件的尺寸按顺序记下来,看趋势比看单值有用。趋势一旦连续几件同向变化,就该修整砂轮了,不必等到报警。
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